工業泵搪瓷技術對泵性能影響

搪瓷是將玻璃質瓷釉涂敷在金屬基材表面,經過高溫燒結,瓷釉與金屬之間發生物理化學反應而牢固結合,在整體上有金屬的力學強度,表面有玻璃的耐蝕、耐熱、耐磨、易潔和裝飾等特性的一種涂層材料。它主要用于鋼板、鑄鐵、鋁制品等表面，應用廣泛。

 

瓷釉是將一定組成的玻璃料熔塊與添加物一起進行粉碎混合制成釉漿，然后涂燒在金屬表面而形成的涂層。

 

 

金屬坯體在搪瓷前必須堿洗、酸洗或噴砂，以去銹、脫脂并清洗干凈。泵鑄件一般采用噴丸→噴砂→低溫干燥。

 

 

1.瓷釉的涂敷方法 主要有手工涂搪、噴搪、浸搪、電泳涂搪、靜電噴搪等多種。一般根據制品數量、質量要求、原材料、生產率等來合理選擇涂敷方法。

 

2.搪瓷的燒制 根據不同的制品選擇合適的溫度和時間。泵鑄件搪瓷燒制工藝一般為：＜300℃入爐→升溫550～820℃→斷電爐冷→＜300℃出爐。

 

 

搪瓷用鑄件應具有良好的流動性，組織結構必須致密，石墨細小，無氣孔、裂紋等缺陷。其機械性能和化學成分應符合下表之規定：

 

 

搪瓷涂層以其突出的玻璃特性和良好的物理機械性能，使其在泵行業的應用日趨廣泛。

 

1.搪瓷技術的應用使鑄鐵泵對化學介質產生優良的耐蝕性，能耐多種無機酸和有機酸、弱酸和有機溶劑，以及耐油、無毒、無污染、不掛料和電絕緣等優點，顯著擴大了鑄鐵泵的適用領域。

 

2. 搪瓷技術的應用使泵過流部件更加光滑，從而降低液流的摩擦損失，提高泵的工作效率，實踐證明可提高效率5%左右，節能顯著。