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    • 柱塞泵介紹與選型要領(lǐng)

      點(diǎn)擊次數(shù):3648 來(lái)源: 更新時(shí)間:2008-06-24
    • 高壓力泥漿輸送和板框壓濾機(jī)是非金屬生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序,泥漿在高壓下流動(dòng),磨損非常厲害,普通泵不能在此種工況下應(yīng)用。為了解決這一工藝難題,西安惠爾機(jī)械制造有限公司生產(chǎn)的YB系列陶瓷油壓柱塞泵,該泵出口壓力高、耐磨性能好、維修方便等優(yōu)點(diǎn),是國(guó)內(nèi)唯一通過(guò)TUV國(guó)際認(rèn)證陶瓷柱塞泵生產(chǎn)廠家。YB系列陶瓷油壓柱塞泵早應(yīng)用在陶瓷生產(chǎn)中向噴霧干燥塔輸送泥漿,現(xiàn)在生產(chǎn)陶瓷的噴霧干燥塔沒(méi)有一個(gè)不用YB系列陶瓷油壓柱塞泵。目前,該泵非常的廣泛應(yīng)用在陶瓷、電瓷、非金屬、化工等領(lǐng)域。為了使大家更好地選用和使用YB系列陶瓷油壓柱塞泵,現(xiàn)將基本選型辦法介紹如下:

      一、柱塞泵的型號(hào)和分類(lèi)

          該泵分為高壓泵、低壓大流量泵和變量泵,同種規(guī)格還分為普通泵和防腐耐酸泵。高壓泵適用于遠(yuǎn)距離或向高空輸送漿料;低壓大流量泵適合穩(wěn)定地大量地輸送漿體;變量泵則適合與各種壓濾機(jī)過(guò)濾裝置配套使用,此種泵會(huì)隨著過(guò)濾密度的增加自動(dòng)使壓力提高流量減少。

      二、柱塞泵的選型

          YB系列柱塞泵主要用于陶瓷泥漿、水煤漿、高嶺土及非金屬礦懸浮液的輸送,也可以用于礦山渣漿、食品懸浮液化工漿料、磁性材料的輸送,輸送固體含量大于70%,變量泵配用壓濾機(jī)具有很高的工作和節(jié)能效率。選型時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):1、確定介質(zhì)工況,柱塞泵輸送介質(zhì)中不允許出現(xiàn)大顆粒物質(zhì),否則會(huì)引起工作故障,對(duì)鐵污染有要求的場(chǎng)合應(yīng)選用不銹鋼柱塞泵,酸性或堿性介質(zhì)應(yīng)選用防腐柱塞泵;2、確定合理的流量范圍,柱塞泵型號(hào)標(biāo)稱(chēng)的是額定流量,選用時(shí)應(yīng)考慮適當(dāng)?shù)挠嗔糠秶唬场⒋_定適用的壓力等級(jí),柱塞泵的額定壓力均可達(dá)到2.0-2.5MPa,配用壓濾機(jī)時(shí)應(yīng)選用變量泵,輸漿應(yīng)選用低壓泵,減少浪費(fèi);4、確定以上參數(shù)后,按寧大勿小的原則,按標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)選用YB系列陶瓷柱塞泵;5、如有疑問(wèn),應(yīng)致電專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠家,請(qǐng)專(zhuān)業(yè)工程技術(shù)人幫助選型。

      三、YB系列陶瓷柱塞泵的使用

      1、安裝:

        將泵放在基礎(chǔ)上,校正水平,用地腳螺釘固定即可也可不用地腳螺釘,為方便更換液壓油和沖洗泥漿管路,泵的基礎(chǔ)應(yīng)高出地面10公分,基礎(chǔ)周?chē)鷳?yīng)有排水溝。

      2、泵的使用

         (一)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作:檢查各部件的緊固情況;檢查油箱油位,油位高度以油箱上油窗刻線為準(zhǔn),夏天用N46號(hào),冬天用N32號(hào)液壓油。高壓泵及140以上泵應(yīng)用同型號(hào)的抗磨液壓油。檢查壓力表量程,液壓站壓力表0-16MPa,空氣罐上壓力表量程應(yīng)為0-6MPa,不可裝反。

         (二)啟動(dòng):開(kāi)冷卻水;合閘,打開(kāi)開(kāi)關(guān),點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)按扭,檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向,應(yīng)為順時(shí)針,切不可反轉(zhuǎn)。檢查無(wú)誤后,再啟動(dòng)電機(jī)和油泵。

         (三)操作調(diào)節(jié):

         (1)調(diào)節(jié)溢流閥可以調(diào)節(jié)油壓,即可調(diào)節(jié)泥漿壓力,調(diào)節(jié)好的溢流閥應(yīng)背上鎖緊螺母,每次開(kāi)停機(jī)不用動(dòng)溢流閥,油壓不得高于12MPa。說(shuō)明:對(duì)定量泵應(yīng)該低負(fù)荷啟動(dòng),如果兩臺(tái)泵交替使用,可以先停后啟動(dòng),不用調(diào)節(jié)溢流閥;

          (2)調(diào)節(jié)滑架上兩個(gè)撞輪的位置,可調(diào)節(jié)柱塞沖程;

          (3)當(dāng)柱塞和密封環(huán)磨損出現(xiàn)漏漿時(shí),適當(dāng)調(diào)緊壓環(huán),緊到不漏漿為宜,當(dāng)壓環(huán)壓至與填料箱接觸仍漏漿時(shí),可在密封環(huán)上端加墊片。為保證密封環(huán)與柱塞同心,壓水環(huán)上端面力求與填料箱上端面平行,不平度不得大于0.5mm;

          (4)變量泵與壓濾機(jī)配用時(shí)的調(diào)節(jié):調(diào)節(jié)方法同操作調(diào)節(jié)(1)。
         
          出廠時(shí)該泵的送漿壓力調(diào)定2.0MPa,如所需送漿壓力低于2.0MPa,反時(shí)針調(diào)節(jié)溢流器,使柱塞運(yùn)行慢時(shí)送漿壓力達(dá)到所需值。

         (四)停機(jī)

         (1)按停止按扭,泵即停。

         (2)停冷卻水。

         (3)用水沖閥箱。

      3、泵的維修和易損件的更換:

         (一)為保證泵的正常運(yùn)行,應(yīng)該注意下列事項(xiàng):

          a、選用潔凈優(yōu)質(zhì)的液壓油,一般一月過(guò)濾一次,三個(gè)月更換一次,變質(zhì)后及時(shí)更換;

          b、泵不能在不通冷卻水的情況下啟動(dòng)和工作,以防瓷質(zhì)柱塞急冷急熱而炸裂以及橡膠密封環(huán)的受熱破壞,此水還起到?jīng)_洗柱塞的作用,以延長(zhǎng)柱塞和密封環(huán)的壽命;
         
          c、密封環(huán)不應(yīng)壓得過(guò)緊,以不漏漿為合適;

          d、寒冷季節(jié)長(zhǎng)期停泵時(shí),應(yīng)將泵中泥漿抽盡,以防泵凍裂;

          e、油壓系統(tǒng)和泥漿管路中密封件磨損后應(yīng)及時(shí)更換;

          f、應(yīng)使柱塞沖程盡量長(zhǎng),以活塞不撞擊油缸端蓋,換向敏捷為宜;

          g、當(dāng)從空氣罐的壓力表上看到泥漿壓力波動(dòng)值大于0.2MPa時(shí),必須停泵,打開(kāi)下面的閥門(mén),放掉泥漿,補(bǔ)進(jìn)空氣,必要時(shí)卸下空氣罐上的壓力表,從上端口沖洗閥箱;

          h、定期(一周左右)檢查和沖洗閥箱;

          i、皮囊式蓄能器使用半年后應(yīng)充氮?dú)饣驓鍤猓錃鈮毫?.0MPa為宜。

         (二)易損件的更換:

         (1)密封環(huán):卸去壓環(huán)螺釘,操縱溢流閥,使系統(tǒng)油壓逐漸升高,推動(dòng)活塞,利用泥漿壓力把密封環(huán)頂松,將柱塞提起后停泵,卸去活塞桿與柱塞的聯(lián)接螺釘,將密封環(huán)卸下,細(xì)心地將柱塞放入泵體內(nèi),用極薄的銅片圍在柱塞上端,把密封環(huán)裝上,逐一緊固上述螺釘。

         (2)柱塞:方法同上,待柱塞提到較高位置時(shí)停泵,卸去活塞桿與柱塞的聯(lián)接螺釘。然后將柱塞和填料一起拔出換上新的柱塞后,逐一緊固上述螺釘。

         (3)油泵:卸下油箱蓋螺釘,吊起油箱蓋連同電機(jī) ,此動(dòng)作必須小心防撞壞濾油器和油管,卸掉油泵上的吸、排油管,再卸下固定油泵的螺釘,即可卸下油泵。

      注意事項(xiàng):

      1. 沖洗閥箱和更換其中各零件時(shí),不要將緊定桿頂?shù)锰o,不漏漿即可;
      2. 拆卸右油缸更換活塞上的撞銷(xiāo)時(shí),應(yīng)注意撞銷(xiāo)必須躲開(kāi)油缸下端蓋的缺口(油路聯(lián)通口),否則,不能補(bǔ)油而使活塞不能換向;
      3. 油箱部分要經(jīng)常保持清潔,不能用水沖洗箱蓋及集成塊;
      4. 液壓油要保持絕對(duì)清潔,一定要定期檢查油的質(zhì)量;
      5. 在調(diào)整好泵的壓力以后,一般不要去調(diào)整溢流閥,否則將原來(lái)系統(tǒng)調(diào)亂,易出現(xiàn)故障;
      6. 出現(xiàn)不正常聲音,應(yīng)立即關(guān)機(jī),檢查故障源,修復(fù)之。
        
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