了解這些,高溫磁力驅動泵操作不再迷茫

    了解這些,高溫磁力驅動泵操作不再迷茫

    高溫磁力驅動泵是根據葉片式泵中的離心泵進行設計的，只是在驅動形式上采用磁傳動原理。由于離心式磁力驅動泵與離心泵工作原理相同，主要是依靠一個或數個葉輪旋轉時產生的離心力而輸送流體的，所以稱為磁力驅動泵。 高溫磁力驅動泵是在原不銹鋼磁力泵的基礎進行設計、改制的，除驅動形式、密封形式不同外，其結構、原理等基本相同。

    高溫磁力驅動泵采用多重循環冷卻結構，保證了原動力和磁傳動的可靠性和穩定性，同時采用柱銷聯軸器減少了泵的噪音和震動，便拆式和柱銷聯軸器同時使用，使循環磁力泵的結構增長，更有利于高溫磁力驅動泵散熱。同時，磁力驅動保溫泵也十分方便用戶的維修或更換零件，在循環磁力泵的外轉子部分還設計了散熱風葉，確保磁鋼的穩定性。本系列循環磁力泵適用于輸送高溫介質，溫度≤300℃。

    高溫磁力驅動泵被輸送介質中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網：如含有鐵磁質微粒，需加磁性過濾器。高溫磁力驅動泵使用前應進行檢查，電機風葉轉動要靈活，無卡莊及異常聲晌，各緊固件要緊固。高溫磁力驅動泵被輸送的介質及其溫度應在泵材允許范圍內，工程塑料泵的使用溫度〈60℃，金屬泵的使用溫度〈100℃，輸送吸入壓力不大于0.2MPa，大工作壓力1.6MPa，密度不大于1600Kg/m㎡，粘度不大于30x10-6㎡/S的不含硬顆粒和纖維的液體。

    高溫磁力驅動泵要考慮不同的結構形式和配置

    高溫磁力驅動泵已被廣泛應用于各種液體化學品的輸送，作為一個生產企業來說，以何種結構、配置來生產磁力泵產品，不同的結構形式與配置，將會給客戶帶來不同的使用效果。

    第一個方面是泵結構形式，作為一個輸送化學介質的磁力泵產品，在產品設計時，首先應該考慮的是泵的可靠性、安全性、使用壽命等主要要素。這些主要要素，涉及著一臺泵能否保持長時間運行不維修和少維修，以及給使用者帶來的消耗費用、配件費用與看不到摸不著的環境、安全問題。因此，需要設計制造出一種高溫磁力驅動泵，能在不同的溫度、承壓、承載條件下，保證各部件尺寸的穩定，從而實現泵長期運轉無故障，這是一個產品設計者應有的思路和理念。不該采用降低制品重量與制品品質，實現降低產品成本，把低成本，低價位的磁力泵，交付給使用者使用。

    第二個方面是泵摩擦件的配置，作為高溫磁力驅動泵產品來說，泵的易損件主要是經常在液體中旋轉摩擦的部件，滑動軸承、止推軸承、軸套。這些部件耐磨性的好壞，會直接影響著泵的使用壽命以及使用者更換部件的費用。國際上著名磁力泵生產企業，不管金屬還是塑料磁力泵，滑動軸承、止推軸承、軸套均采用耐腐蝕、耐磨性優良的碳化硅材質。但是，碳化硅彎曲強度只有451Mpa,材料比較脆，抗沖擊性較差。因此，在腐蝕性條件許可的情況下，可以選擇彎曲強度達1471 Mpa,高出碳化硅三倍多的抗沖擊好的碳化鎢材質。碳化鎢對比碳化硅具有韌性好，抗沖擊性好等優點。如遇泵干磨，不像碳化硅材質那樣會碎掉，造成內磁鋼與隔離套等部件的碰擦，導致泵的損壞。磁力泵易損件采用碳化硅、碳化鎢材質的是高配置的，可以使高溫磁力驅動泵能長時間運轉不維修。使用壽命要比配置四氟石墨、石墨、氧化鋁、氮化硅等材質的長得多。可以減少由于易損件不耐磨、強度差等因素，造成使用者在短時間內經常更換易損件與其他部件的費用，以及環境、安全等費用。